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泡棉发泡生产工艺流程制作

手艺发泡工艺操作

加料搅拌

   加料顺序是整个发泡过程中的一步，必须严格操作。正确的加料顺序是:    PPG--L一580--T一9A一33，水~完基胺~TDl

加料的操作方法如下:

先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中，缓慢搅拌(300一500转/分)，边搅拌边依次加入L一580，T一9，A一33、水和完基胺5种小料，混合均匀后停止搅拌，把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定)，把TDl快速倒入搅拌桶内，迅速起动搅拌电机，使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后，立即倒入模型内，材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉，关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快，泡棉气孔紊乱，大孔洞较多，内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢，各种材料混合不充分，使泡棉发泡出气不良，气孔粗糙，可能产生收缩，品质明显下降。一般情况下，整个加料过程应在1--2分钟内完成，加小料时应缓慢搅拌，以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后，应瞬间高速搅拌，搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。

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日益增多的高分子材料的应用已成为城市垃圾的主要来源。保护人类赖以生存的良好生态环境，实现资源的充分利用，已成为保障经济和社会持续发展的性战略目标。1998年在第十四届国际聚合物加工学会上（日本横滨），AMorita先生提出“为回收利用而设计”崭新的设计思想。在工业发达国家，生产、环保、回收再利用的相关法律法规也都在逐步实施、完善中。

改革开放以来，中国的聚氨酯工业也取得了突飞猛进的发展，各类聚氨酯产品已超过80万吨，所以有关产品的回收再利用工作也势在必行，而做好环境保护和产品的回收再利用也是我们每个人的职责所在。